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10KV電纜附件質量分析報告

日期:2024-08-09 15:43
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摘要: 摘要: 通過對國內15家主要10kV電纜附件生產企業進行的調研分析,對各生產企業的質量管理體係、人力資源、生產及檢測情況、原材料、生產工藝等5個方麵進行了調研分析,同時對各廠的10kV電纜附件樣品進行了質量檢測,指出存在的問題,為生產企業進一步提高產品質量提供建議。 關鍵詞:10kV電纜附件;質量;調研;檢測;分析 引言 國內10kV電纜附件產品有熱縮型、冷縮型和預製型3種。影響10kV電纜附件產品在電網中運行的質量情況主要包括以下4個方麵:①電纜附件主...
摘要: 通過對國內15家主要10kV電纜附件生產企業進行的調研分析,對各生產企業的質量管理體係、人力資源、生產及檢測情況、原材料、生產工藝等5個方麵進行了調研分析,同時對各廠的10kV電纜附件樣品進行了質量檢測,指出存在的問題,為生產企業進一步提高產品質量提供建議。
關鍵詞:10kV電纜附件;質量;調研;檢測;分析
引言

國內10kV電纜附件產品有熱縮型、冷縮型和預製型3種。影響10kV電纜附件產品在電網中運行的質量情況主要包括以下4個方麵:①電纜附件主體材料質量水平,主要與產品的設計、原材料的配方、生產工藝3方麵有關;②電纜附件配套安裝材料質量水平,包括連接金具、絕緣粘帶、PVC材料、填充膠等配套安裝材料質量;③電纜附件安裝工藝,是否嚴格按照企業產品安裝說明書進行安裝;④電纜附件的運行環境,包括與之連接的10
kV交聯電纜本身的質量水平、電纜溝環境、戶內外環境等。

隨著電網的發展,10kV電纜附件的使用量逐年增加,運行中電纜附件時常發生故障,由於電纜附件在電網中運行的質量取決於多方麵的因素,導致對缺陷產品的質量鑒定也無確定的說法,廠家常常以安裝工藝出現問題、運行中電纜本身質量問題、用電負荷過高等原因解釋,而對附件產品本身存在的質量問題避而不談,造成責任難以確定,不利於電網公司真正解決電網中存在的問題和積累電纜附件安裝、運行的經驗,不利於企業改進生產工藝,提高產品質量。另外,由於國內電纜附件生產企業眾多,產品質量水平參差不齊,一些企業根本不具備基本的生產和檢測能力,個彆企業更用低質低價的手段衝擊市場,造成惡性競爭,不利於國內整個電纜附件行業水平的提高。

為了加強廣東電網公司10kV電纜附件質量的控製與管理,同時有效促使生產企業嚴格貫徹產品技術標準,提高產品質量水平,廣東電網公司與武漢高壓研究所合作,開展了10
kV電纜附件質量調研及抽檢工作。2005年7月~10月,廣東電網公司組織了7個供電局的
專家共15人分彆到國內15家10
kV電纜附件生產企業進行了產品質量調研及產品質量抽檢,專家小組從生產企業的質量管理體係、人力資源、生產及檢測情況、原材料、生產工藝等5個方麵進行了檢查和考核,同時抽取了10
kV電纜附件樣品,委托武漢高壓研究所對產品質量進行了檢測和質量分析。

1 10 kV電纜附件生產企業產品製造情況

1.1 熱縮電纜附件產品

參加此次廣東電網公司10kV熱縮電纜附件質量抽檢的企業共8家,其中有3家企業具備完善的生產條件;有1家企業的生產條件尚不完備;有3家企業不具備生產線,其10
kV熱縮電纜附件產品是其他廠貼牌生產;有1家企業進口國外電纜附件核心元件後在國內工廠進行組裝。8家10kV熱縮電纜附件生產企業中隻有1家企業的產品通過型式試驗,另7家10
kV熱縮電纜附件企業產品僅通過抽樣試驗。

1.2 冷縮電纜附件產品

參加此次廣東電網公司10kV冷縮電纜附件質量抽檢的企業共13家,其中有9家企業具備必須的生產條件;有2家企業生產條件尚不完備;有1家企業不具備生產線,其10
kV冷縮電纜附件產品是其他廠貼牌生產的;有1家企業代理進口成套電纜附件。13家10kV冷縮電纜附件企業中隻有6家企業的產品通過型式試驗,另7家企業產品僅通過抽樣試驗。

1.3 預製電纜附件產品

參加此次廣東電網公司10kV預製電纜附件質量抽檢的企業共3家,這3家企業均具備生產條件,其10kV預製電纜附件產品皆為本廠生產。3家10
kV預製電纜附件企業產品隻有2家企業的產品通過型式試驗,另1家企業產品僅通過抽樣試驗。
   
2 工廠質量調研發現存在的問題和建議

2.1 貼牌生產的企業應加強產品質量控製

個彆企業並不具備10kV電纜附件的生產能力,其產品是由其他廠商代為貼牌生產的,建議這些企業應加強對貼牌產品的質量控製,保障供應產品的質量水平。

2.2 提高生產設備裝備水平

部分企業生產設備相對落後、自動化程度低,不能對關鍵工序和產品質量過程控製進行有效把關,建議企業引進**的生產設備,提高產品質量。

2.3 提高檢測設備裝備水平

各企業檢測設備裝備水平相差很大,個彆企業局部放電試驗裝置和耐電壓試驗裝置比較落後,建議企業提高檢測設備裝備水平,提升產品質量控製水平。

2.4 改善電纜附件生產環境

電纜附件的產品質量與其生產環境有一定程度的聯係,從此次檢查情況看,隻有少數企業具有淨化的生產車間,能使電纜附件在生產過程中不受外界汙染,有效保障產品質量水平,建議企業應改善電纜附件的生產環境,加裝空氣淨化設備,保證產品在淨化、恒溫的環境中生產。

2.5 加強原材料采購把關

各企業應加強對原材料的采購把關,選擇產品質量高、信譽好的國外廠商作為原材料供應商。在生產前,應對原材料進行必要的檢驗,預防因原材料質量問題造成的產品缺陷。

2.6 提高產品設計水平

建議各企業吸取國內外電纜附件行業的**技術,加大自主研發的能力,創造出適用於中國國情使用狀況的上等產品,提高國內電纜附件行業在**的競爭能力。

2.7 企業應增加產品標識

個彆企業電纜附件產品冇有標識,僅是外包裝箱上標明生產廠家,建議冷縮電纜附件生產企業可以在終端頭、三指套及中間接頭處采用浮字或印字方式標上企業標識,熱縮電纜附件生產企業可以在終端頭、三指套及中間接頭以噴印的方式標注企業標識,方便用戶對產品運行的質量進行跟蹤和維護。

2.8 加強指導安裝工作

電纜附件的安裝工藝水平直接影響其產品質量,建議企業加強對供貨產品的指導安裝工作,提供上等的售後服務。

2.9 加強人力資源培訓

各企業應加強對質監技術人員和檢測人員的培訓,提高人員素質,保障科學、客觀的檢測方法,提高產品質量控製水平。

2.10 企業產品質量自查

企業應定期對產品質量情況實施自查,建立完善的質量統計方法和質量評價指標,做好產品質量缺陷、質量趨勢等分析工作,及時發現問題並加以改進。



3 10 kV電纜附件參檢企業產品的檢測情況

   此次抽檢產品質量以國家標準GB/T12706.4為判斷依據,10kV熱縮電纜附件參檢企業8家,檢測合格企業0家,合格率為0%;10
kV冷縮電纜附件參檢企業13家,檢測合格企業6家,合格率為46%;10kV預製電纜附件參檢企業3家,檢測合格企業2家,合格率為67%。參檢企業檢測情況詳見表1。

表1 參檢企業檢測情況彙總表



抽 檢 產 品

參檢企業

數量/家

合格企業

數量/家

不合格企業

數量/家

合格率/%

熱縮電纜附件

8

0

8

0

冷縮電纜附件

13

6

7

46

預製電纜附件

3

2

1

67

總 體 情 況

24

8

16

33


 

此次抽檢共送檢24套樣品,其中10kV熱縮電纜附件樣品8套;10kV冷縮電纜附件樣品13套;10
kV預製電纜附件樣品3套。送檢樣品各項目檢測情況詳見表2。

表2 抽檢樣品各項目檢測情況 
   
 

從表2的統計結果看,樣品檢測出現不合格的項目主要集中在工頻耐壓、局部放電和衝擊電壓3個項目。其中工頻耐壓試驗和衝擊電壓試驗數據與國家標準的要求差距不大,基本接近標準要求;局部放電試驗離標準的要求差距較大,不合格冷縮附件的局部放電超出標準約10倍,熱縮附件的局部放電超出標準約10~100倍。

    

4 不合格樣品原因分析



分析電纜附件檢測數據,可初步判斷導致產品質量不合格的原因大致有下列幾個方麵的因素:

(1)熱縮電纜附件:①應力管的參數不合理,不穩定;②絕緣材料和應力材料彈性不夠;③電纜絕緣、應力管、絕緣管和半導電管彼此之間存在氣隙;④說明書安裝尺寸不正確。

(2)冷縮電纜附件:①應力錐的尺寸設計不合理或應力管的參數不合理;②過分節省原材料,導致終端外絕緣距離不夠;③撐管的焊接工藝不合理;④撐裝時擴張過大,使矽橡膠失去部分彈性;⑤鋼絲擴張時損壞附件內表麵;⑥隻求價格低廉,絕緣材料選擇不當。

(3) 預製電纜附件:①節省原材料,產品裕度不夠;②結構尺寸設計不合理或說明書安裝尺寸不正確。

    

5 對10 kV電纜附件采購、驗收、安裝、運行的建議


(1)從檢測結果看,10kV電纜附件質量從好到次的順序依次為預製附件、冷縮附件和熱縮附件。熱縮附件檢測結果100%不合格,特彆是局部放電檢測數據與國家標準偏差10~100倍,若在電網中長期、高負荷運行,將存在**隱患,建議用戶不選用熱縮附件產品,改用抽檢合格企業的冷縮或預製附件產品。對於一些重點工程,比如機場、地鐵等,建議采用預製附件產品。

(2)產品驗收要查看產品的出廠日期,特彆是冷縮附件和熱縮附件,時間過久的冷縮和熱縮附件的收縮性能會變差。仔細核對產品的型號規格及配套材料,特彆是安裝說明書,它也是保證電纜附件質量不可缺少的技術文件。

(3) 安裝人員應有該電壓等級電纜附件的安裝經曆和經驗,要有相關專業部門培訓的合格證書。

(4)安裝人員必須嚴格按說明書進行安裝,不得根據自己的經驗隨意更改安裝尺寸和工藝,確有異議的地方應及時與廠家聯係,得到認可後方可更改,並做好記錄。

(5) 運行中的終端如無特殊情況垂直向上,附件應力控製部分不得彎曲。


  中國電力設備管理網   
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